تۆۋەن سېمونتلۇق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلغان ماتېرىياللار ئەنئەنىۋى ئاليۇمىنات سېمونت ئوتقا چىداملىق قۇيۇلغان ماتېرىياللار بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ. ئەنئەنىۋى ئاليۇمىنات سېمونت ئوتقا چىداملىق قۇيۇلغان ماتېرىياللارنىڭ سېمونت قوشۇش مىقدارى ئادەتتە %12-20، سۇ قوشۇش مىقدارى ئادەتتە %9-13 بولىدۇ. قوشۇلغان سۇ مىقدارى كۆپ بولغاچقا، قۇيۇلغان ماتېرىيالنىڭ تۆشۈكلىرى كۆپ، زىچ ئەمەس ۋە كۈچلۈكلۈكى تۆۋەن؛ قوشۇلغان سېمونت مىقدارى كۆپ بولغاچقا، نورمال ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرا كۈچلۈكلۈكى يۇقىرى بولسىمۇ، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا كالتسىي ئاليۇمىناتنىڭ كىرىستال شەكلىگە ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كۈچلۈكلۈكى تۆۋەنلەيدۇ. ئېنىقكى، كىرگۈزۈلگەن CaO قۇيۇلغان ماتېرىيالدا SiO2 ۋە Al2O3 بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ، بەزى تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسىدىكى ماددىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، نەتىجىدە ماتېرىيالنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا خۇسۇسىيىتى ناچارلىشىدۇ.
ئۇلترا نېپىز پاراشوك تېخنىكىسى، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئارىلاشمىلار ۋە ئىلمىي زەررىچە دەرىجىسى ئىشلىتىلگەندە، قۇيۇلىدىغان ماتېرىيالنىڭ سېمونت مىقدارى %8 تىن تۆۋەن، سۇ مىقدارى %7 گىچە تۆۋەنلىتىلىدۇ، ھەمدە تۆۋەن سېمونتلىق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىيال تەييارلىنىپ، CaO مىقدارى %2.5 گىچە يەتكۈزۈلىدۇ، ئۇنىڭ ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى ئادەتتە ئاليۇمىنات سېمونت ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىياللارنىڭكىدىن ئېشىپ كېتىدۇ. بۇ خىل ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىيال ياخشى تىكسوتروپىيەگە ئىگە، يەنى ئارىلاشما ماتېرىيال بەلگىلىك شەكىلگە ئىگە بولۇپ، ئازراق تاشقى كۈچ بىلەن ئېقىشقا باشلايدۇ. تاشقى كۈچ چىقىرىۋېتىلگەندە، ئۇ ئېرىشكەن شەكىلنى ساقلايدۇ. شۇڭا، ئۇ تىكسوتروپىك ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىيال دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئۆزلۈكىدىن ئېقىدىغان ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىيال تىكسوتروپىك ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىيال دەپمۇ ئاتىلىدۇ. بۇ تۈرگە تەۋە. تۆۋەن سېمونتلىق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ ئېنىق مەنىسى ھازىرغىچە ئېنىقلانمىدى. ئامېرىكا سىناق ۋە ماتېرىياللار جەمئىيىتى (ASTM) ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىياللارنى ئۇلارنىڭ CaO مىقدارىغا ئاساسەن ئېنىقلايدۇ ۋە تۈرگە ئايرىيدۇ.
زىچلىق ۋە يۇقىرى كۈچلۈكلۈك تۆۋەن سېمونتلۇق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان بۇيۇملارنىڭ ئەڭ مۇھىم ئالاھىدىلىكى. بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا پايدىلىق، ئەمما ئۇ يەنە ئىشلىتىشتىن بۇرۇن پىشۇرۇشقا قىيىنچىلىق ئېلىپ كېلىدۇ، يەنى پىشۇرۇش جەريانىدا ئېھتىيات قىلمىسىڭىز، قۇيۇلۇش ئاسانلا يۈز بېرىشى مۇمكىن. بەدەننىڭ يېرىلىش ھادىسىسى ھېچ بولمىغاندا قايتا قۇيۇشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن، ياكى ئېغىر ئەھۋاللاردا ئەتراپتىكى ئىشچىلارنىڭ شەخسىي بىخەتەرلىكىگە خەۋپ يەتكۈزۈشى مۇمكىن. شۇڭا، ھەر قايسى دۆلەتلەر تۆۋەن سېمونتلۇق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان بۇيۇملارنى پىشۇرۇش توغرىسىدا ھەر خىل تەتقىقاتلارنى ئېلىپ باردى. ئاساسلىق تېخنىكىلىق تەدبىرلەر: مۇۋاپىق ئوچاق ئەگرى سىزىقلىرىنى تۈزۈش ۋە پارتلاشقا قارشى ئېسىل ماددىلارنى كىرگۈزۈش قاتارلىقلار ئارقىلىق، بۇ ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان بۇيۇملارنىڭ سۇنىڭ باشقا يان تەسىرلەرنى كەلتۈرۈپ چىقارماي راۋان چىقىرىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.
ئۇلترا نېپىز پاراشوك تېخنىكىسى تۆۋەن سېمونتلۇق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان بۇيۇملارنىڭ ئاچقۇچلۇق تېخنىكىسى (ھازىر كېرامىكا ۋە ئوتقا چىداملىق ماتېرىياللاردا ئىشلىتىلىدىغان ئۇلترا نېپىز پاراشوكلارنىڭ كۆپىنچىسى ئەمەلىيەتتە 0.1 مېتىردىن 10 مېتىرغىچە بولۇپ، ئۇلار ئاساسلىقى تارقىلىش سۈرئىتىنى تېزلىتىدىغان ۋە قۇرۇلما زىچلاشتۇرىدىغان رولىنى ئوينايدۇ). بىرىنچىسى سېمونت زەررىچىلىرىنى يۇقىرى دەرىجىدە تارقاقلاشتۇرىدۇ، ئەمما كېيىنكىسى قۇيۇش گەۋدىسىدىكى مىكرو تۆشۈكلەرنى تولۇق تولدۇرۇپ، چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.
ھازىر كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇلترا نېپىز پاراشوك تۈرلىرى SiO2، α-Al2O3، Cr2O3 قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. SiO2 مىكرو پاراشوكىنىڭ سېلىشتۇرما يۈزى تەخمىنەن 20m2/g، ئۇنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى سېمونت زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەخمىنەن 1/100 قىسمىغا تەڭ، شۇڭا ئۇ ياخشى تولدۇرۇش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. بۇنىڭدىن باشقا، SiO2، Al2O3، Cr2O3 مىكرو پاراشوكى قاتارلىقلار سۇدا كوللوئىد زەررىچىلەرنى ھاسىل قىلالايدۇ. تارقاقلاشتۇرغۇچ بولغاندا، زەررىچىلەرنىڭ يۈزىدە قاپسىلىپ تۇرىدىغان ئېلېكتر قوش قەۋىتى ھاسىل بولۇپ، ئېلېكتروستاتىك ئىتتىرىش ھاسىل قىلىدۇ، بۇ زەررىچىلەر ئارىسىدىكى ۋان دېر ۋائالس كۈچىنى يېڭىپ، يۈزلىنىش ئېنېرگىيەسىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئۇ زەررىچىلەر ئارىسىدىكى ئادسوربىيە ۋە ئاقما ماددىلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ؛ شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، تارقاقلاشتۇرغۇچ زەررىچىلەرنىڭ ئەتراپىغا ئادسوربىيەلىنىپ ئېرىتكۈچى قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ يەنە قۇيۇلىدىغان ماتېرىيالنىڭ سۇيۇقلۇقىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ يەنە ئۇلترا نېپىز پاراشوكنىڭ مېخانىزمىنىڭ بىرى، يەنى ئۇلترا نېپىز پاراشوك ۋە مۇۋاپىق تارقاقلاشتۇرغۇچلارنى قوشۇش ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ سۇ سەرپىياتىنى ئازايتىپ، سۇيۇقلۇقىنى ياخشىلىيالايدۇ.
تۆۋەن سېمونتلۇق ئوتقا چىداملىق قۇيۇلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ قېتىشىشى ۋە قېتىشىشى، گىدراتلىق باغلىنىش ۋە بىرىكمە باغلىنىشنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن تەسىرىنىڭ نەتىجىسىدۇر. كالتسىي ئاليۇمىنات سېمونتىنىڭ گىدراتلىق ۋە قېتىشىشى ئاساسلىقى CA ۋە CA2 گىدراتلىق باسقۇچلىرىنىڭ گىدراتلىقى ۋە ئۇلارنىڭ گىدراتلىرىنىڭ كىرىستال ئۆسۈش جەريانىدىن ئىبارەت، يەنى ئۇلار سۇ بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ ئالتە تەرەپلىك پارچىلار ياكى ئىگنە شەكىللىك CAH10، C2AH8 ھاسىل قىلىدۇ ۋە كۇب شەكىللىك C3AH6 كىرىستاللىرى ۋە Al2O3اq گېلى قاتارلىق گىدراتلىق مەھسۇلاتلار قېتىش ۋە قىزىتىش جەريانىدا ئۆزئارا باغلىنىشلىق قويۇقلىشىش-كىرىستاللىشىش تورى قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلىدۇ. يىغىلىش ۋە باغلىنىش ئاكتىپ SiO2 ئۇلترا نېپىز پاراشوكىنىڭ سۇ بىلەن ئۇچراشقاندا كوللوئىد زەررىچىلەرنى ھاسىل قىلىشى ۋە قوشۇلغان قوشۇمچە ماددىلاردىن (يەنى ئېلېكترولىت ماددىسىدىن) ئاستا-ئاستا ئايرىلىدىغان ئىئونلار بىلەن ئۇچراشقانلىقى سەۋەبىدىن بولىدۇ. بۇ ئىككىسىنىڭ يۈزەكى زەرەتلىرى قارشى بولغاچقا، يەنى كوللوئىد يۈزىدە قارشى ئىئونلار ئادسوربلانغان بولۇپ، £2 ئادسورباتسىيە «ئىزوئېلېكتر نۇقتىسى» غا يەتكەندە پوتېنسىيال تۆۋەنلەيدۇ ۋە قويۇقلىشىش يۈز بېرىدۇ. يەنى، كوللوئىد زەررىچىلەرنىڭ يۈزىدىكى ئېلېكتروستاتىك ئىتتىرىش كۈچى ئۇنىڭ تارتىش كۈچىدىن تۆۋەن بولغاندا، ۋان دېر ۋائالس كۈچىنىڭ ياردىمىدە بىرىكمە باغلىنىش يۈز بېرىدۇ. كرېمنىي پاراشوكى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلغان ئوتقا چىداملىق قۇيۇقلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، SiO2 يۈزىدە شەكىللەنگەن Si-OH گۇرۇپپىلىرى قۇرۇتۇلۇپ، سۇسىزلاندۇرۇلۇپ، كۆۋرۈك ھاسىل قىلىپ، سىلوكسان (Si-O-Si) تور قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن قاتتىقلىشىدۇ. سىلوكسان تور قۇرۇلمىسىدا، كرېمنىي بىلەن ئوكسىگېن ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەنسىرى تۆۋەنلىمەيدۇ، شۇڭا كۈچلۈكلۈكمۇ ئاشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا، SiO2 تور قۇرۇلمىسى ئۇنىڭغا ئورالغان Al2O3 بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ، مۇللىت ھاسىل قىلىدۇ، بۇ ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كۈچلۈكلۈكنى ئاشۇرالايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 2-ئاينىڭ 28-كۈنى
