يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سانائەت ئوچاقلىرى ساھەسىدە (مەسىلەن، پولات پىششىقلاش ئۈسكۈنىلىرى، چۆمۈچلەر ۋە دومنا ئوچاقلىرى)،ماگنىي كاربون خىشلىرىچىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى، يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقىملىقى ۋە ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىدامچانلىقى بىلەن ئاساسلىق ئوتقا چىداملىق ماتېرىيال سۈپىتىدە كۆزگە چېلىقىدۇ. بۇ خىشلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تېخنىكا ۋە ئېنىقلىقنىڭ قاتتىق بىرىكمىسى بولۇپ، ھەر بىر باسقۇچ ئاخىرقى مەھسۇلات سۈپىتىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. تۆۋەندە، بىز سىزگە ماگنىي كاربون خىشلىرىنىڭ تولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كۆرسىتىپ بېرىمىز، ھەر بىر خىشنىڭ سانائەت دەرىجىلىك ئۆلچەملەرگە ماس كېلىشىگە قانداق كاپالەتلىك قىلىدىغانلىقىمىزنى كۆرسىتىپ بېرىمىز.
1. خام ماتېرىيال تاللاش: يۇقىرى سۈپەتلىك ماگنىي كاربون خىشلىرىنىڭ ئاساسى
خام ماتېرىيالنىڭ سۈپىتى ماگنىي كاربون خىشنىڭ ئىقتىدارىنىڭ بىرىنچى مۇداپىئە سېپى. بىز ھەر بىر زاپچاسنىڭ يۇقىرى ئۆلچەملەرگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىق تاللاش ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىمىز:
يۇقىرى ساپلىقتىكى ماگنىي توپلىمى:بىز %96 تىن يۇقىرى MgO تەركىبىدىكى ئېرىتىلگەن ماگنىي ياكى سىنتېرلانغان ماگنىي ئىشلىتىمىز. بۇ خام ئەشيا خىشنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئېرىتىلگەن پولات ۋە شىلاقنىڭ ئوچاقلاردىكى ئېروزىيەسىگە ئۈنۈملۈك تاقابىل تۇرىدۇ.
يۇقىرى دەرىجىلىك كاربون مەنبەسى:كاربون مىقدارى %90+ بولغان تەبىئىي پارچىلىق گرافىت تاللانغان. ئۇنىڭ قاتلاملىق قۇرۇلمىسى خىشنىڭ ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇپ، ئوچاقنىڭ ئىشلىشى جەريانىدا تېمپېراتۇرانىڭ تېز ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن يېرىلىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
ئالىي دەرىجىلىك باغلىغۇچ:فېنول قېتىشمىسى (يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق بولۇش ئۈچۈن ئۆزگەرتىلگەن) باغلىغۇچى ماددا سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ ماگنىي بىلەن گرافىت ئوتتۇرىسىدىكى كۈچلۈك باغلىنىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا خىشنىڭ پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇچۇپ كېتىش ياكى پارچىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئىز قوغلاش قوشۇمچە ماددىلىرى:گرافىت ئوكسىدلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە خىشنىڭ زىچلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئاز مىقداردا ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى ماددىلار (مەسىلەن، ئاليۇمىن پاراشوكى، كرېمنىي پاراشوكى) ۋە پىشۇرۇش ياردەمچىلىرى قوشۇلىدۇ. بارلىق خام ماتېرىياللار ئۈچ قېتىملىق ساپلىق سىنىقىدىن ئۆتىدۇ، بۇ سىناق ئارقىلىق ئىقتىدارنى تۆۋەنلىتىدىغان ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ.
2. ئېزىش ۋە دانچەلاشتۇرۇش: تەكشى قۇرۇلما ئۈچۈن زەررىچە چوڭلۇقىنى ئېنىق كونترول قىلىش
ماگنىي كاربون خىشلىرىنىڭ زىچلىقى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ بىردەك تەقسىملىنىشى مۇھىم. بۇ باسقۇچ قاتتىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلارغا ئەمەل قىلىدۇ:
ئېزىش جەريانى:ئالدى بىلەن، چوڭ ماگنىي بۆلەكلىرى ۋە گرافىت جاغ ئېزىش ماشىنىسى ۋە سوقۇلۇش ئېزىش ماشىنىسى ئارقىلىق كىچىك زەررىچىلەرگە ئېزىلىدۇ. ئېزىش سۈرئىتى 20-30 ئايلىنىش/مىنۇتتا كونترول قىلىنىدۇ، بۇ ئارقىلىق خام ئەشيا قۇرۇلمىسىنىڭ قىزىپ كېتىشى ۋە بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىنىدۇ.
تەكشۈرۈش ۋە تۈرگە ئايرىش:ئېزىلگەن ماتېرىياللار كۆپ قەۋەتلىك تىترەش ئېلېمېنتلىرى (تور چوڭلۇقى 5mm، 2mm ۋە 0.074mm) ئارقىلىق ئېلىنىپ، ئۇلارنى قېلىن ئامورتىزاتورلار (3-5mm)، ئوتتۇرا ئامورتىزاتورلار (1-2mm)، ئىنچىكە ئامورتىزاتورلار (0.074-1mm) ۋە ئۇلترا ئىنچىكە پاراشوكلار (<0.074mm) غا ئايرىيدۇ. زەررىچە چوڭلۇقى خاتالىقى ±0.1mm ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ.
دانچە بىر خىللاشتۇرۇش:ھەر خىل چوڭلۇقتىكى زەررىچىلەر يۇقىرى سۈرئەتلىك ئارىلاشتۇرغۇچتا 800 ئايلىنىش سۈرئىتى بىلەن 10-15 مىنۇت ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ ھەر بىر تۈركۈم دانچىلارنىڭ بىردەك تەركىبىگە كاپالەتلىك قىلىپ، خىش زىچلىقىنىڭ بىردەك بولۇشىغا ئاساس سالىدۇ.
3. ئارىلاشتۇرۇش ۋە خېمىرلەش: تەركىبلەر ئارىسىدا كۈچلۈك باغلىنىشقا ئېرىشىش
ئارىلاشتۇرۇش ۋە يۇغۇرۇش باسقۇچى خام ماتېرىياللارنىڭ ئۆزئارا باغلىنىش كۈچىنى بەلگىلەيدۇ. بىز ئىلغار قوش سىپراللىق ئارىلاشتۇرغۇچلارنى ئىشلىتىمىز ۋە جەريان شارائىتىنى قاتتىق كونترول قىلىمىز:
قۇرۇق ماتېرىياللارنى ئالدىن ئارىلاشتۇرۇش:ھەر بىر تەركىبنىڭ تەكشى تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، يوغان، ئوتتۇرا ۋە نېپىز قاتلىمىلار ئالدى بىلەن 5 مىنۇت قۇرۇق ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ قەدەم كاربون ياكى ماگنىينىڭ يەرلىك قويۇقلۇقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، چۈنكى بۇ ئىقتىدار پەرقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
باغلىغۇچى قوشۇش ۋە خېمىرلەش:ئۆزگەرتىلگەن فېنول قېتىشمىسى (ئېقىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن 40-50℃ گىچە قىزىتىلىدۇ) قۇرۇق ئارىلاشمىغا قوشۇلىدۇ، ئاندىن 20-25 مىنۇت خېمىرلىنىدۇ. ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ تېمپېراتۇرىسى 55-65℃ دا ساقلىنىدۇ، بېسىم 0.3-0.5 MPa دا كونترول قىلىنىدۇ - بۇ باغلىغۇچىنىڭ ھەر بىر زەررىچىنى تولۇق ئوراپ، مۇقىم «ماگنېزىيە-گرافىت-باغلىغۇچى» قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ماسلىشىشچانلىق سىنىقى:ئارىلاشما خېمىرلەنگەندىن كېيىن، ئارىلاشمىنىڭ قويۇقلۇقى ھەر 10 مىنۇتتا بىر قېتىم تەكشۈرۈلىدۇ. ئەڭ ياخشى قويۇقلۇق 30-40 (ئۆلچەملىك قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ئۆلچەنىدۇ)؛ ئەگەر ئۇ بەك قۇرۇق ياكى بەك ھۆل بولسا، باغلىغۇچى ماددا مىقدارى ياكى خېمىرلەش ۋاقتى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەڭشىلىنىدۇ.
4. بېسىش شەكلى: زىچلىق ۋە كۈچلۈكلۈك ئۈچۈن يۇقىرى بېسىملىق شەكىللەندۈرۈش
پرېس شەكىللەندۈرۈش ماگنىي كاربون خىشلىرىغا ئاخىرقى شەكىل بېرىدىغان ۋە يۇقىرى زىچلىقنى كاپالەتلەندۈرىدىغان باسقۇچ. بىز ئېنىق بېسىم كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە ئاپتوماتىك گىدرولىك پرېسلارنى ئىشلىتىمىز:
قېلىپ تەييارلاش:خاسلاشتۇرۇلغان پولات قېلىپلار (خىش چوڭلۇقى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن، مەسىلەن 230 × 114 × 65 مىللىمېتىر ياكى ئالاھىدە شەكىللىك چوڭلۇقتا) تازىلانغاندىن كېيىن، ئارىلاشمىنىڭ قېلىپقا چاپلىشىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قويۇپ بېرىش دورىسى بىلەن قاپلىنىدۇ.
يۇقىرى بېسىملىق بېسىم:خېمىرلەنگەن ئارىلاشما قېلىپقا قۇيۇلىدۇ، گىدرولىك بېسىش ماشىنىسى 30-50 MPa بېسىم ئىشلىتىدۇ. بېسىش سۈرئىتى 5-8 mm/s غا تەڭشىلىنىدۇ (ھاۋا كۆپۈكلىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن ئاستا بېسىش) ۋە 3-5 سېكۇنت ساقلىنىدۇ. بۇ جەريان خىشنىڭ زىچلىقىنى 2.8-3.0 g/cm³ غا يەتكۈزۈشكە، تۆشۈكلۈك نىسبىتىنىڭ %8 تىن تۆۋەن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
چېقىش ۋە تەكشۈرۈش:بېسىلغاندىن كېيىن، خىشلار ئاپتوماتىك ھالدا چېقىۋېتىلىدۇ ۋە يۈزەكى نۇقسانلار (مەسىلەن، يېرىق، تەكشى بولمىغان گىرۋەكلەر) تەكشۈرۈلىدۇ. نۇقسانلىق خىشلار كېيىنكى جەريانغا كىرىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن دەرھال رەت قىلىنىدۇ.
5. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش (قاتتىقلاشتۇرۇش): باغلىغۇچى ماددىلارنىڭ باغلىنىشى ۋە مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇش
ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش (قاتتىقلاشتۇرۇش) باغلىغۇچىنىڭ باغلىنىش ئۈنۈمىنى كۈچەيتىدۇ ۋە خىشلاردىكى ئۇچۇچان ماددىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ. بىز ئېنىق تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە تونېل ئوچاقلىرىنى ئىشلىتىمىز:
باسقۇچلۇق قىزىتىش: خىشلار تونېل ئوچىقىغا قويۇلىدۇ، تېمپېراتۇرا باسقۇچلۇق ئۆستۈرۈلىدۇ:
20-80℃ (2 سائەت):يۈزەكى نەملىكنى پارغا ئايلاندۇرۇش؛
80-150℃ (4 سائەت):قالدۇقنىڭ دەسلەپكى قېتىشىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش؛
150-200℃ (6 سائەت):تولۇق قېتىشما كېسىشمە باغلىنىش ۋە قېتىشتۇرۇش؛
200-220℃ (3 سائەت):خىش قۇرۇلمىسىنى مۇقىملاشتۇرۇڭ.
ئىسسىقلىق بېسىمى سەۋەبىدىن يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قىزىتىش سۈرئىتى سائىتىگە 10-15℃ ئەتراپىدا كونترول قىلىنىدۇ.
ئۇچۇچان ماددىلارنى چىقىرىۋېتىش:قېتىش جەريانىدا، ئۇچۇچان تەركىبلەر (مەسىلەن، كىچىك مولېكۇلالىق قالدۇقلار) ئوچاقنىڭ چىقىرىش سىستېمىسى ئارقىلىق چىقىرىلىپ، خىشنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنىڭ زىچ ۋە بوشلۇقسىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
سوۋۇتۇش جەريانى: قېتىپ بولغاندىن كېيىن، خىشلار ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا سائىتىگە 20 سېلسىيە گرادۇسلۇق سۈرئەت بىلەن سوۋۇتۇلىدۇ. ئىسسىقلىق سوقۇشىنىڭ زىيىنىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېز سوۋۇتۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
6. پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈشى: ھەر بىر خىشنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش
ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى ھەر بىر ماگنىي كاربون خىشىنىڭ سانائەت قوللىنىش تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قاتتىق سۈپەت سىنىقىغا مەركەزلەشكەن:
مايلاش ۋە كېسىش:گىرۋىكى تەكشى بولمىغان خىشلار CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق ئۇۋىلىنىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئۆلچەم خاتالىقىنىڭ ±0.5 مىللىمېتىر ئىچىدە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. ئالاھىدە شەكىلدىكى خىشلار (مەسىلەن، ئۆزگەرتكۈچ ئۈچۈن ياي شەكىللىك خىشلار) ئوچاقنىڭ ئىچكى تام ئەگرى سىزىقىغا ماسلىشىش ئۈچۈن 5 ئوقلۇق پىششىقلاش مەركىزى ئارقىلىق پىششىقلىنىدۇ.
ئومۇميۈزلۈك سۈپەت سىنىقى:ھەر بىر تۈركۈم خىش بەش خىل مۇھىم سىناقتىن ئۆتىدۇ:
زىچلىق ۋە تۆشۈكلۈك سىنىقى:ئارخىمېد ئۇسۇلىنى قوللىنىپ، ھەجىم زىچلىقى ≥2.8 گ/كۋادرات سانتىمېتىر ۋە تۆشۈكلۈكنىڭ ≤8% بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
سىقىلىش كۈچى سىنىقى:خىشنىڭ سىقىلىش كۈچىنى (≥25 MPa) ئۇنىۋېرسال سىناق ماشىنىسى ئارقىلىق سىناق قىلىڭ.
ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا قارشىلىق كۆرسىتىش سىنىقى:10 قېتىم قىزىتىش (1100℃) ۋە سوۋۇتۇش (ئۆي تېمپېراتۇرىسى) دىن كېيىن، يېرىقلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ (كۆرۈنىدىغان يېرىقلارغا يول قويۇلمايدۇ).
چىرىشكە قارشىلىق كۆرسىتىش سىنىقى:خىشنىڭ ئېرىگەن شلاك ئېروزىيەسىگە قارشى تۇرۇش كۈچىنى سىناش ئۈچۈن ئوچاق شارائىتىنى تەقلىد قىلىڭ (ئېروزىيە سۈرئىتى ≤0.5mm/h).
خىمىيىلىك تەركىب ئانالىزى:MgO مىقدارى (≥96%) ۋە كاربون مىقدارىنى (8-12%) تەكشۈرۈش ئۈچۈن رېنتىگېن نۇرى فلۇئورېسسېنسىيە سپېكترومېتىرىيەسىنى ئىشلىتىڭ.
ئورالما ۋە ساقلاش:لاياقەتلىك خىشلار نەملىككە چىداملىق قاپ ياكى ياغاچ پالتىلارغا ئورالغان بولۇپ، توشۇش جەريانىدا نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئۇلارنىڭ ئەتراپىغا نەملىككە چىداملىق پىلاستىنكا ئورالغان. ھەر بىر ئورالمىغا تۈركۈم نومۇرى، ئىشلەپچىقىرىلغان ۋاقتى ۋە ئىز قوغلىغىلى بولىدىغان سۈپەت تەكشۈرۈش گۇۋاھنامىسى يېزىلغان.
نېمىشقا ماگنىي كاربون خىشلىرىمىزنى تاللايمىز؟
بىزنىڭ قاتتىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىمىز (خام ماتېرىيال تاللاشتىن تارتىپ كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشكىچە) ماگنىي كاربون خىشلىرىمىزنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سانائەت ئوچاقلىرىدا ئەلا سۈپەتلىك ئىقتىدارغا ئىگە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. پولات پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى، چۆمۈچلەر ياكى باشقا يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن بولسۇن، مەھسۇلاتلىرىمىز تۆۋەندىكىدەك ئىقتىدارلارغا ئىگە:
1800℃ گىچە بولغان تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، يۇمشىمايدۇ ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ.
ئېرىگەن پولات ۋە شلاك ئېروزىيەسىگە قارشى تۇرۇپ، ئوچاقنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى %30+ ئۇزارتىدۇ.
خېرىدارلارنىڭ ئاسراش چاستوتىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىڭ.
بىز سىزنىڭ ئوچاق تىپىڭىز، چوڭلۇقىڭىز ۋە ئىشلىتىش ئەھۋالىڭىزغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەيمىز. ماگنىي كاربون خىش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىمىز ھەققىدە تېخىمۇ كۆپ مەلۇمات ئېلىش ياكى ھەقسىز باھا ئېلىش ئۈچۈن بۈگۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ!
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 10-ئاينىڭ 29-كۈنى
